成功案例

中糧華北可口可樂

案例概述

能源管理系統實現把全廠水電汽能源數據；生產線產量、效率、狀態數據；外圍的鍋爐房、污水站、空壓站、配電室、制冷站數據進行統一的收集、存儲、計算、分析和管理。把分散的數據實現統一的管控，主要完成廠級以太網和總線網融合建設、能源儀表的接入系統、服務器的和軟件模塊的搭建。

成果分析

• 將分散的信息進行集中、統一的管理，實現外圍、車間、能源的信息統一的調度；
• 降低運行管理成本，節約人力資源成本（無需抄表、小周期巡檢、便捷）；
• 發現生產過程中跑冒滴漏現象，系統自動按照配置生成操作指導建議，建議操作實現微信自動推送；
• 每小時推送生產線的產量、效率、停機等信息到企業微信，及時了解生產信息；
• 多種報表自動生成，可以配置推送到郵箱和企業微信，節約了人工統計成本；
• 服務于決策層，服務于能源管理規章制度的制定、修正、執行；
• 歷史數據保存，為后續能源故障分析提供依據；
• 支持移動客戶端，實現在異地可以及時的了解掌握工廠的情況，協助實現決策、調度和指揮；
• 硬件、系統、PLC等廠家較多，采用標準化解決；

系統結構

網絡系統搭建

能源管理系統網絡系統采用有線和無線網絡結合，整體分成以太網絡部分和總線網絡部分；
以太網絡分成兩層結構，核心交換機層和二級交換機層；
總線網絡實現有二級交換機接入工業級采集器，總線接入儀表、系統；
有線不能達到時有無線配合。

能源管理系統功能

降低運營成本、節約人力資源
人工抄表勞動強度大，如果所有儀表都抄一遍，需要一個人一上午的時間；替代每2個小時小周期巡檢、方便節約人力資源；

發現跑冒滴漏、推送操作指導建議
1、配置跑冒滴漏模型；
2、后臺動態計算拋錨地漏算法；
3、滿足推送條件時自動推送到企業微信。

生產監控，每小時推送生產線的產量、效率、停機等信息到企業微信
1、配置模型；
2、后臺動態計算算法；
3、滿足推送條件時自動推送到企業微信。

多種報表自動生產，推送到郵件和企業微信,節約了人工統計成本